電廠專用脫硫脫硝設備設計技術及實用
本技術是一種電廠專用脫硫脫硝設備的新技術、新設備是國內外煙氣凈化技術研究的總趨勢,目前許多國家和地區都開展了火力發電廠的煙氣同時脫硫脫硝技術的研發工作,有的還進行了工業應用,由于種種原因,我國還停留在脫硫階段,但同時脫硫脫硝勢在必行。該技術所述的電廠專用脫硫脫硝設備,其設計合理,使用方便,其中原煙首先進入脫硫機構中,脫硫處理后的煙氣再通過引風機構送入脫硝機構進行脫硝處理,處理達標的煙氣再被排出,但現有技術電廠專用脫硫脫硝設備的內部運行過程無法實時調控,達不到高效便捷的調整配合度使脫硫脫硝更高效,無法設一個顯示屏直觀顯示并操作控制。
為了實現上述目的,本技術是通過如下的技術方案來實現:一種電廠專用脫硫脫硝設備,其結構包括:人機界面、電解反應箱、急停按鈕、出料排管、排管密封套、動力配電箱、散熱片槽板、固定焊接板、入料管密封套、配電導線管,所述入料管密封套與配電導線管均垂直固定在電解反應箱上,所述急停按鈕與電解反應箱采用間隙配合,所述電解反應箱豎直固定在動力配電箱前,所述配電導線管與動力配電箱電連接;
所述散熱片槽板設有兩個并且分別垂直嵌套于動力配電箱左右兩側,所述固定焊接板設有兩個并且分別垂直焊接在動力配電箱左右兩側,所述出料排管與排管密封套的軸心共線,所述出料排管垂直嵌套于排管密封套上,所述人機界面豎直緊貼在電解反應箱前,所述人機界面與配電導線管電連接;
所述人機界面設有人機界面屏、人機界面框、人機界面板、人機界面機體,所述人機界面屏嵌于人機界面框內部,所述人機界面框與人機界面板為一體結構,所述人機界面板與人機界面機體采用過盈配合,所述人機界面屏與配電導線管電連接,所述人機界面機體豎直緊貼在電解反應箱前。
優選的,所述人機界面屏、人機界面板、人機界面機體、散熱片槽板、固定焊接板均為矩形板塊結構。
優選的,所述電解反應箱與動力配電箱為矩形箱體結構。
優選的,所述出料排管、排管密封套、入料管密封套、配電導線管均為柱管結構。
優選的,所述急停按鈕為圓盤柱體結構。
優選的,所述人機界面為電子部件,精度高,控制準確。
優選的,所述急停按鈕為機械部件,靈活度高,開關便捷。
本技術的有益效果:本技術人機界面設有人機界面屏、人機界面框、人機界面板、人機界面機體,實現了電廠專用脫硫脫硝設備的內部運行流程結構透明化,人機界面直觀的顯示出流程工作情況,方便操作人員調整脫硫脫硝的反應速率。
附圖說明

圖中:人機界面-1、電解反應箱-2、急停按鈕-3、出料排管-4、排管密封套-5、動力配電箱-6、散熱片槽板-7、固定焊接板-8、入料管密封套-9、配電導線管-10、人機界面屏-100、人機界面框-101、人機界面板-102、人機界面機體-103。
具體實施方式
為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體實施方式,進一步闡述本技術。
請參閱圖1與圖2,本技術提供一種電廠專用脫硫脫硝設備:其結構包括:人機界面1、電解反應箱2、急停按鈕3、出料排管4、排管密封套5、動力配電箱6、散熱片槽板7、固定焊接板8、入料管密封套9、配電導線管10,所述入料管密封套9與配電導線管10均垂直固定在電解反應箱2上,所述急停按鈕3與電解反應箱2采用間隙配合,所述電解反應箱2豎直固定在動力配電箱6前,所述配電導線管10與動力配電箱6電連接;
所述散熱片槽板7設有兩個并且分別垂直嵌套于動力配電箱6左右兩側,所述固定焊接板8設有兩個并且分別垂直焊接在動力配電箱6左右兩側,所述出料排管4與排管密封套5的軸心共線,所述出料排管4垂直嵌套于排管密封套5上,所述人機界面1豎直緊貼在電解反應箱2前,所述人機界面1與配電導線管10電連接;
所述人機界面1設有人機界面屏100、人機界面框101、人機界面板102、人機界面機體103,所述人機界面屏100嵌于人機界面框101內部,所述人機界面框101與人機界面板102為一體結構,所述人機界面板102與人機界面機體103采用過盈配合,所述人機界面屏100與配電導線管10電連接,所述人機界面機體103豎直緊貼在電解反應箱2前,所述人機界面屏100、人機界面板102、人機界面機體103、散熱片槽板7、固定焊接板8均為矩形板塊結構,所述電解反應箱2與動力配電箱6為 矩形箱體結構,所述出料排管4、排管密封套5、入料管密封套9、配電導線管10均為柱管結構,所述急停按鈕3為圓盤柱體結構,所述人機界面1為電子部件,精度高,控制準確,所述急停按鈕3為機械部件,靈活度高,開關便捷。
在電廠專用脫硫脫硝設備的使用過程中,通過人機界面1的人機界面屏100與配電導線管10電連接又連通動力配電箱6,實現可以調配電力控制反應速率,電解反應箱2通過動力配電箱6不斷供電,電解反應物料內的硫與硝并且將其脫離處理,通過人機界面1達到電廠專用脫硫脫硝設備的內部運行流程結構透明化,人機界面直觀的顯示出流程工作情況,方便操作人員調整脫硫脫硝的反應速率。
技術特征:
1.一種電廠專用脫硫脫硝設備,其結構包括:人機界面(1)、電解反應箱(2)、急停按鈕(3)、出料排管(4)、排管密封套(5)、動力配電箱(6)、散熱片槽板(7)、固定焊接板(8)、入料管密封套(9)、配電導線管(10),所述入料管密封套(9)與配電導線管(10)均垂直固定在電解反應箱(2)上,所述急停按鈕(3)與電解反應箱(2)采用間隙配合,所述電解反應箱(2)豎直固定在動力配電箱(6)前,所述配電導線管(10)與動力配電箱(6)電連接,其特征在于:
所述散熱片槽板(7)設有兩個并且分別垂直嵌套于動力配電箱(6)左右兩側,所述固定焊接板(8)設有兩個并且分別垂直焊接在動力配電箱(6)左右兩側,所述出料排管(4)與排管密封套(5)的軸心共線,所述出料排管(4)垂直嵌套于排管密封套(5)上,所述人機界面(1)豎直緊貼在電解反應箱(2)前,所述人機界面(1)與配電導線管(10)電連接;
所述人機界面(1)設有人機界面屏(100)、人機界面框(101)、人機界面板(102)、人機界面機體(103),所述人機界面屏(100)嵌于人機界面框(101)內部,所述人機界面框(101)與人機界面板(102)為一體結構,所述人機界面板(102)與人機界面機體(103)采用過盈配合,所述人機界面屏(100)與配電導線管(10)電連接,所述人機界面機體(103)豎直緊貼在電解反應箱(2)前。
2.根據實用需求1所述的一種電廠專用脫硫脫硝設備,其特征在于:所述人機界面屏(100)、人機界面板(102)、人機界面機體(103)、散熱片槽板(7)、固定焊接板(8)均為矩形板塊結構。
3.根據實用需求1所述的一種電廠專用脫硫脫硝設備,其特征在于:所述電解反應箱(2)與動力配電箱(6)為矩形箱體結構。
4.根據實用需求1所述的一種電廠專用脫硫脫硝設備,其特征在于:所述出料排管(4)、排管密封套(5)、入料管密封套(9)、配電導線管(10)均為柱管結構。
5.根據實用需求1所述的一種電廠專用脫硫脫硝設備,其特征在于:所述急停按鈕(3)為圓盤柱體結構。
技術總結
本技術公開了一種電廠專用脫硫脫硝設備,其結構包括:人機界面、電解反應箱、急停按鈕、出料排管、排管密封套、動力配電箱、散熱片槽板、固定焊接板、入料管密封套、配電導線管,入料管密封套與配電導線管均垂直固定在電解反應箱上,急停按鈕與電解反應箱采用間隙配合,電解反應箱豎直固定在動力配電箱前,配電導線管與動力配電箱電連接,散熱片槽板設有兩個并且分別垂直嵌套于動力配電箱左右兩側,本技術人機界面設有人機界面屏、人機界面框、人機界面板、人機界面機體,實現了電廠專用脫硫脫硝設備的內部運行流程結構透明化,人機界面直觀的顯示出流程工作情況,方便操作人員調整脫硫脫硝的反應速率。
技術實現要素:
針對現有技術存在的不足,本技術目的是提供一種電廠專用脫硫脫硝設備,以解決電廠專用脫硫脫硝設備的內部運行過程無法實時調控,達不到高效便捷的調整配合度使脫硫脫硝更高效,無法設一個顯示屏直觀顯示并操作控制的問題。為了實現上述目的,本技術是通過如下的技術方案來實現:一種電廠專用脫硫脫硝設備,其結構包括:人機界面、電解反應箱、急停按鈕、出料排管、排管密封套、動力配電箱、散熱片槽板、固定焊接板、入料管密封套、配電導線管,所述入料管密封套與配電導線管均垂直固定在電解反應箱上,所述急停按鈕與電解反應箱采用間隙配合,所述電解反應箱豎直固定在動力配電箱前,所述配電導線管與動力配電箱電連接;
所述散熱片槽板設有兩個并且分別垂直嵌套于動力配電箱左右兩側,所述固定焊接板設有兩個并且分別垂直焊接在動力配電箱左右兩側,所述出料排管與排管密封套的軸心共線,所述出料排管垂直嵌套于排管密封套上,所述人機界面豎直緊貼在電解反應箱前,所述人機界面與配電導線管電連接;
所述人機界面設有人機界面屏、人機界面框、人機界面板、人機界面機體,所述人機界面屏嵌于人機界面框內部,所述人機界面框與人機界面板為一體結構,所述人機界面板與人機界面機體采用過盈配合,所述人機界面屏與配電導線管電連接,所述人機界面機體豎直緊貼在電解反應箱前。
優選的,所述人機界面屏、人機界面板、人機界面機體、散熱片槽板、固定焊接板均為矩形板塊結構。
優選的,所述電解反應箱與動力配電箱為矩形箱體結構。
優選的,所述出料排管、排管密封套、入料管密封套、配電導線管均為柱管結構。
優選的,所述急停按鈕為圓盤柱體結構。
優選的,所述人機界面為電子部件,精度高,控制準確。
優選的,所述急停按鈕為機械部件,靈活度高,開關便捷。
本技術的有益效果:本技術人機界面設有人機界面屏、人機界面框、人機界面板、人機界面機體,實現了電廠專用脫硫脫硝設備的內部運行流程結構透明化,人機界面直觀的顯示出流程工作情況,方便操作人員調整脫硫脫硝的反應速率。
附圖說明

圖中:人機界面-1、電解反應箱-2、急停按鈕-3、出料排管-4、排管密封套-5、動力配電箱-6、散熱片槽板-7、固定焊接板-8、入料管密封套-9、配電導線管-10、人機界面屏-100、人機界面框-101、人機界面板-102、人機界面機體-103。
具體實施方式
為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體實施方式,進一步闡述本技術。
請參閱圖1與圖2,本技術提供一種電廠專用脫硫脫硝設備:其結構包括:人機界面1、電解反應箱2、急停按鈕3、出料排管4、排管密封套5、動力配電箱6、散熱片槽板7、固定焊接板8、入料管密封套9、配電導線管10,所述入料管密封套9與配電導線管10均垂直固定在電解反應箱2上,所述急停按鈕3與電解反應箱2采用間隙配合,所述電解反應箱2豎直固定在動力配電箱6前,所述配電導線管10與動力配電箱6電連接;
所述散熱片槽板7設有兩個并且分別垂直嵌套于動力配電箱6左右兩側,所述固定焊接板8設有兩個并且分別垂直焊接在動力配電箱6左右兩側,所述出料排管4與排管密封套5的軸心共線,所述出料排管4垂直嵌套于排管密封套5上,所述人機界面1豎直緊貼在電解反應箱2前,所述人機界面1與配電導線管10電連接;
所述人機界面1設有人機界面屏100、人機界面框101、人機界面板102、人機界面機體103,所述人機界面屏100嵌于人機界面框101內部,所述人機界面框101與人機界面板102為一體結構,所述人機界面板102與人機界面機體103采用過盈配合,所述人機界面屏100與配電導線管10電連接,所述人機界面機體103豎直緊貼在電解反應箱2前,所述人機界面屏100、人機界面板102、人機界面機體103、散熱片槽板7、固定焊接板8均為矩形板塊結構,所述電解反應箱2與動力配電箱6為 矩形箱體結構,所述出料排管4、排管密封套5、入料管密封套9、配電導線管10均為柱管結構,所述急停按鈕3為圓盤柱體結構,所述人機界面1為電子部件,精度高,控制準確,所述急停按鈕3為機械部件,靈活度高,開關便捷。
在電廠專用脫硫脫硝設備的使用過程中,通過人機界面1的人機界面屏100與配電導線管10電連接又連通動力配電箱6,實現可以調配電力控制反應速率,電解反應箱2通過動力配電箱6不斷供電,電解反應物料內的硫與硝并且將其脫離處理,通過人機界面1達到電廠專用脫硫脫硝設備的內部運行流程結構透明化,人機界面直觀的顯示出流程工作情況,方便操作人員調整脫硫脫硝的反應速率。
技術特征:
1.一種電廠專用脫硫脫硝設備,其結構包括:人機界面(1)、電解反應箱(2)、急停按鈕(3)、出料排管(4)、排管密封套(5)、動力配電箱(6)、散熱片槽板(7)、固定焊接板(8)、入料管密封套(9)、配電導線管(10),所述入料管密封套(9)與配電導線管(10)均垂直固定在電解反應箱(2)上,所述急停按鈕(3)與電解反應箱(2)采用間隙配合,所述電解反應箱(2)豎直固定在動力配電箱(6)前,所述配電導線管(10)與動力配電箱(6)電連接,其特征在于:
所述散熱片槽板(7)設有兩個并且分別垂直嵌套于動力配電箱(6)左右兩側,所述固定焊接板(8)設有兩個并且分別垂直焊接在動力配電箱(6)左右兩側,所述出料排管(4)與排管密封套(5)的軸心共線,所述出料排管(4)垂直嵌套于排管密封套(5)上,所述人機界面(1)豎直緊貼在電解反應箱(2)前,所述人機界面(1)與配電導線管(10)電連接;
所述人機界面(1)設有人機界面屏(100)、人機界面框(101)、人機界面板(102)、人機界面機體(103),所述人機界面屏(100)嵌于人機界面框(101)內部,所述人機界面框(101)與人機界面板(102)為一體結構,所述人機界面板(102)與人機界面機體(103)采用過盈配合,所述人機界面屏(100)與配電導線管(10)電連接,所述人機界面機體(103)豎直緊貼在電解反應箱(2)前。
2.根據實用需求1所述的一種電廠專用脫硫脫硝設備,其特征在于:所述人機界面屏(100)、人機界面板(102)、人機界面機體(103)、散熱片槽板(7)、固定焊接板(8)均為矩形板塊結構。
3.根據實用需求1所述的一種電廠專用脫硫脫硝設備,其特征在于:所述電解反應箱(2)與動力配電箱(6)為矩形箱體結構。
4.根據實用需求1所述的一種電廠專用脫硫脫硝設備,其特征在于:所述出料排管(4)、排管密封套(5)、入料管密封套(9)、配電導線管(10)均為柱管結構。
5.根據實用需求1所述的一種電廠專用脫硫脫硝設備,其特征在于:所述急停按鈕(3)為圓盤柱體結構。
技術總結
本技術公開了一種電廠專用脫硫脫硝設備,其結構包括:人機界面、電解反應箱、急停按鈕、出料排管、排管密封套、動力配電箱、散熱片槽板、固定焊接板、入料管密封套、配電導線管,入料管密封套與配電導線管均垂直固定在電解反應箱上,急停按鈕與電解反應箱采用間隙配合,電解反應箱豎直固定在動力配電箱前,配電導線管與動力配電箱電連接,散熱片槽板設有兩個并且分別垂直嵌套于動力配電箱左右兩側,本技術人機界面設有人機界面屏、人機界面框、人機界面板、人機界面機體,實現了電廠專用脫硫脫硝設備的內部運行流程結構透明化,人機界面直觀的顯示出流程工作情況,方便操作人員調整脫硫脫硝的反應速率。