水泥回轉窯窯尾高溫風機設計技術及應用
水泥回轉窯窯尾高溫風機設計技術及應用
本技術涉及一種水泥回轉窯的窯尾高溫風機。新型干法水泥生產線的回轉窯內燃燒產生的余熱廢氣,在窯尾高溫風機的作用下,通過預熱器對進入窯尾前的生料進行預熱均化。目前,窯頭窯尾風機由于其在高溫下工作,工作溫度達270左右。其在長時間使用過程中,較為惡劣的工作環境,因此工作壽命有限。

技術實現要素:
為解決上述問題,本技術致力于提供一種水泥回轉窯的窯尾高溫風機,使其使用壽命較長。本技術提供的一種窯頭窯尾風機,其包括:機殼,機殼內形成環形腔室,機殼上還設有與環形腔室內周緣連通的進風口,環形腔室的沿切向設有一出風口;主軸,主軸上固定套設有連接座,連接座上設有葉片,葉片設置在環形腔室中;固定在機殼外壁上的多個固定座,固定座各通過地腳螺栓固定在一基臺上;與基臺固定連接的兩個軸承箱,主軸與軸承箱內的軸承相連接,軸承箱內設有水冷管路;及一電機,電機的電機軸與與主軸固定連接。
優選地,機殼外壁兩側各固定有一個風筒,主軸穿設該風筒,風筒的內腔與一風冷裝置連接。
優選地,風筒的內腔通過一個冷卻風進口與一風冷裝置連接。風筒的內腔還設有一個冷卻風出口,冷卻風進口處還設有濾網。
具體實施方式
下面將結合附圖對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述。在本技術的描述中,需要說明的是,術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本技術和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本技術的限制。此外,術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相正對地重要性。
在本技術的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
本技術的窯尾高溫風機,其包括機殼11、主軸16、連接座17、葉片18、多個固定座19、軸承箱14a、軸承箱14b及電機12。
其中,機殼11內形成環形腔室(未標記),機殼11上還設有與環形腔室的內周緣連通的進風口111,環形腔室的沿切向設有一出風口112。連接座17固定套設在主軸16上。電機12的電機軸通過聯軸器13與主軸16固定連接。葉片18固定設置在連接座17。葉片18設置在環形腔室中。多個固定座19分別固定在機殼11外壁上。固定座19各通過地腳螺栓191固定在一基臺190上。軸承箱14a、軸承箱14b分別與基臺190固定連接。主軸11與軸承箱14a、14b 內的軸承(未示出)相連接。軸承箱14a、14b內設有水冷管路(未示出)。
在其他的一些實施例中,優選地,兩個風筒15a、15b一一對應地固定在機殼11外壁兩側。主軸16穿設該風筒15a、15b。風筒15a、 15b的內腔通過一個冷卻風進口16與一風冷裝置(未示出)連接。風筒15a、15b的內腔還設有一個冷卻風出口(未示出)。其中,冷卻風進口16處還設有濾網。
技術特征:
1.一種水泥回轉窯的窯尾高溫風機,其特征在于,包括:
機殼,機殼內形成環形腔室,機殼上還設有與環形腔室內周緣連通的進風口,環形腔室的沿切向設有一出風口;主軸,主軸上固定套設有連接座,連接座上設有葉片,葉片設置在環形腔室中;固定在機殼外壁上的多個固定座,固定座各通過地腳螺栓固定在一基臺上;與基臺固定連接的兩個軸承箱,主軸與軸承箱內的軸承相連接,軸承箱內設有水冷管路;及一電機,電機的電機軸與與主軸固定連接。
2.如實用要求1所述的窯頭窯尾風機,其特征在于,機殼外壁兩側各固定有一個風筒,主軸穿設該風筒,風筒的內腔與一風冷裝置連接。
3.如實用要求2所述的窯頭窯尾風機,其特征在于,風筒的內腔通過一個冷卻風進口與一風冷裝置連接,風筒的內腔還設有一個冷卻風出口,冷卻風進口處還設有濾網。
技術總結
一種使用壽命較長的窯頭窯尾風機,其包括:機殼,機殼內形成環形腔室,機殼上還設有與環形腔室內周緣連通的進風口,環形腔室的沿切向設有一出風口;主軸,主軸上固定套設有連接座,連接座上設有葉片,葉片設置在環形腔室中;固定在機殼外壁上的多個固定座,固定座各通過地腳螺栓固定在一基臺上;與基臺固定連接的兩個軸承箱,主軸與軸承箱內的軸承相連接,軸承箱內設有水冷管路;及一電機,電機的電機軸與主軸固定連接。
本技術涉及一種水泥回轉窯的窯尾高溫風機。新型干法水泥生產線的回轉窯內燃燒產生的余熱廢氣,在窯尾高溫風機的作用下,通過預熱器對進入窯尾前的生料進行預熱均化。目前,窯頭窯尾風機由于其在高溫下工作,工作溫度達270左右。其在長時間使用過程中,較為惡劣的工作環境,因此工作壽命有限。

技術實現要素:
為解決上述問題,本技術致力于提供一種水泥回轉窯的窯尾高溫風機,使其使用壽命較長。本技術提供的一種窯頭窯尾風機,其包括:機殼,機殼內形成環形腔室,機殼上還設有與環形腔室內周緣連通的進風口,環形腔室的沿切向設有一出風口;主軸,主軸上固定套設有連接座,連接座上設有葉片,葉片設置在環形腔室中;固定在機殼外壁上的多個固定座,固定座各通過地腳螺栓固定在一基臺上;與基臺固定連接的兩個軸承箱,主軸與軸承箱內的軸承相連接,軸承箱內設有水冷管路;及一電機,電機的電機軸與與主軸固定連接。
優選地,機殼外壁兩側各固定有一個風筒,主軸穿設該風筒,風筒的內腔與一風冷裝置連接。
優選地,風筒的內腔通過一個冷卻風進口與一風冷裝置連接。風筒的內腔還設有一個冷卻風出口,冷卻風進口處還設有濾網。
附圖標記說明:
具體實施方式
下面將結合附圖對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述。在本技術的描述中,需要說明的是,術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本技術和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本技術的限制。此外,術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相正對地重要性。
在本技術的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
本技術的窯尾高溫風機,其包括機殼11、主軸16、連接座17、葉片18、多個固定座19、軸承箱14a、軸承箱14b及電機12。
其中,機殼11內形成環形腔室(未標記),機殼11上還設有與環形腔室的內周緣連通的進風口111,環形腔室的沿切向設有一出風口112。連接座17固定套設在主軸16上。電機12的電機軸通過聯軸器13與主軸16固定連接。葉片18固定設置在連接座17。葉片18設置在環形腔室中。多個固定座19分別固定在機殼11外壁上。固定座19各通過地腳螺栓191固定在一基臺190上。軸承箱14a、軸承箱14b分別與基臺190固定連接。主軸11與軸承箱14a、14b 內的軸承(未示出)相連接。軸承箱14a、14b內設有水冷管路(未示出)。
在其他的一些實施例中,優選地,兩個風筒15a、15b一一對應地固定在機殼11外壁兩側。主軸16穿設該風筒15a、15b。風筒15a、 15b的內腔通過一個冷卻風進口16與一風冷裝置(未示出)連接。風筒15a、15b的內腔還設有一個冷卻風出口(未示出)。其中,冷卻風進口16處還設有濾網。
技術特征:
1.一種水泥回轉窯的窯尾高溫風機,其特征在于,包括:
機殼,機殼內形成環形腔室,機殼上還設有與環形腔室內周緣連通的進風口,環形腔室的沿切向設有一出風口;主軸,主軸上固定套設有連接座,連接座上設有葉片,葉片設置在環形腔室中;固定在機殼外壁上的多個固定座,固定座各通過地腳螺栓固定在一基臺上;與基臺固定連接的兩個軸承箱,主軸與軸承箱內的軸承相連接,軸承箱內設有水冷管路;及一電機,電機的電機軸與與主軸固定連接。
2.如實用要求1所述的窯頭窯尾風機,其特征在于,機殼外壁兩側各固定有一個風筒,主軸穿設該風筒,風筒的內腔與一風冷裝置連接。
3.如實用要求2所述的窯頭窯尾風機,其特征在于,風筒的內腔通過一個冷卻風進口與一風冷裝置連接,風筒的內腔還設有一個冷卻風出口,冷卻風進口處還設有濾網。
技術總結
一種使用壽命較長的窯頭窯尾風機,其包括:機殼,機殼內形成環形腔室,機殼上還設有與環形腔室內周緣連通的進風口,環形腔室的沿切向設有一出風口;主軸,主軸上固定套設有連接座,連接座上設有葉片,葉片設置在環形腔室中;固定在機殼外壁上的多個固定座,固定座各通過地腳螺栓固定在一基臺上;與基臺固定連接的兩個軸承箱,主軸與軸承箱內的軸承相連接,軸承箱內設有水冷管路;及一電機,電機的電機軸與主軸固定連接。
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